絕緣電阻 GB／T 10064—2006 測定固體絕緣材料絕緣電阻的試驗方法
電池包裹膠帶常用測試方法
表面電阻率:參照《GB/T 1410-2006 固體絕緣材料體積電阻率和表面電阻率試驗方法》和《GBT 13542.4-2009 電氣絕緣用薄膜 第4部分：聚酯薄膜》。在絕緣材料的表面層里的直流電場強度與線電流密度之商，即單位面積內的表面電阻。
被保護電極和保護電極之間的間隙至少應為試樣厚度的2倍，一般來說，1mm為切實可行的最小間隙。被保護電極直徑應至少為試樣厚度h的10倍，通常至少為25mm。不保護電極直徑和保護電極外徑應等于保護電極內徑d2加上至少兩倍試樣厚度。試樣面積根據(jù)測試儀器建議設計。這里我們要求被保護電極直徑為50mm、厚度10mm；保護電極內徑為60mm、外徑為80mm，厚度10mm；不保護電極直徑為80mm、厚度10mm。
對厚度＞10μm薄膜，試驗電壓為100±10V；對厚度＜10μm薄膜，試驗電壓為10V。
根據(jù)測試儀器的要求，可采用多層薄膜層疊的方式進行。電化時間為2min。試樣數(shù)位三個，取三次測試中值為試驗結果。
體積電阻率:
測試方法同《表面電阻率》。在被保護電極與保護電極之間的試樣表面上的間隙要有均勻的寬度。
被保護電極的直徑應至少試樣厚度的10倍，通常至少為25mm。不保護電極的直徑和保護電極的外直徑應該等于保護電極的內徑d2加上至少2倍的試樣厚度。面積根據(jù)測試儀器建議設計。
在樣條被保護電極覆蓋的區(qū)域上選取5個均勻分布的點，測試試樣的平均厚度。施加500V直流（DC）電，在1min電化時間后讀取儀器數(shù)值。
電氣強度:
參照《GB/T1408.1-2006 絕緣材料電氣強度試驗方法 第一部分：工頻下實驗》，5pcs試樣應在23±2℃，50±5%RH下處理至少24h，并測量厚度精確到0.1mm。
兩個電極為不銹鋼棒，直徑為6±0.1mm，邊倒圓半徑1±0.2mm，垂直安裝在電極架內，使一個電極在另一個電極上面，試樣夾在棒的兩個端面，試樣應在拉伸狀態(tài)下進行實驗。采用均勻升壓的方式500V/s，直至擊穿發(fā)生。電氣強度為擊穿電壓和電極間距的比值，取中值為最終結果。
絕緣電阻:
參照《GB／T 10064—2006 測定固體絕緣材料絕緣電阻的試驗方法》中關于絕緣電阻的定義：與試樣接觸或嵌入試樣的兩個電極之間的絕緣電阻，是加在電極上的直流電壓與施加電壓一定時間后電極間總電流至此。它取決于試樣的體積電阻和表面電阻。
試樣兩表面加載DC1000V，持續(xù)60s，膜厚≤75μm，絕緣電阻＞500MΩ；
試樣兩表面加載DC1000V，持續(xù)60s，膜厚＞75μm，絕緣電阻＞1000MΩ。
電極是尺寸為10（±0.5）mm*10（±0.5）mm*50±0.5mm的金屬條形夾子，兩電極之間的距離為25±0.5mm。
加載DC1000V，持續(xù)60s，記錄穩(wěn)態(tài)電流，電壓與電流之比為絕緣電阻。
耐電壓值:
參照《GB/T 1408.1-2016 絕緣材料 電氣強度試驗方法 第1部分 工頻下試驗》，測試5片樣品取平均值。160mm*160mm*產(chǎn)品厚度（面積可隨具體的儀器要求進行裁剪），與電極接觸的試樣兩表面要平行，而且應盡可能平整光滑。兩個電極為純銅材質，上下電極直徑分別為25mm和75mm，邊倒圓半徑1±0.2mm，電極表面粗糙度參照《GB／T 2523—2008 冷軋金屬薄板（帶）表面粗糙度和峰值數(shù)測量方法》要求為50±25nm。
電極兩端施3000V交流電（AC），記錄60s中經(jīng)過樣片的最大電流值。該值即為漏電流。
耐磨性:
參照國標《GB／T 1689—2014 硫化橡膠 耐磨性能的測定(用阿克隆磨耗試驗機)》。樣件進行耐磨測試后：負載1000g，運行長度25.4mm，速度45個循環(huán)每分鐘，，磨耗介質美國TABER CS-17磨耗條，運行次數(shù)3000個循環(huán)，測試樣件磨損量。
每次測試前，需要保證耗材表面清潔平整，磨耗面全部露出。膜材固定牢固，不可因試驗而發(fā)生可見位移。耗材軸線垂直于薄膜平面，不可有傾斜、彎曲。測試結束后要及時打磨耗材磨耗面，準備下次使用。
穿刺強度:
參照《GB/T 10004—2008包裝用塑料復合膜、袋 干法復合、擠出復合》，將單層試樣安裝在樣膜固定夾環(huán)上，然后用直徑為1.0mm，球形頂端半徑0.5mm的鋼針，以（50±5）mm/min速度去頂刺，記錄鋼針穿透試樣的最大負荷。測試5pcs試樣后取平均值作為穿刺強度。
